(1) Madal viskoossus.UV-kõvastumine põhineb CAD-mudelil ja vaik lamineeritakse osade moodustamiseks kiht-kihilt.Pärast esimese kihi valmimist on vedelal vaigul raske kõvastunud tahke vaigu pinda automaatselt katta, kuna vaigu pindpinevus on suurem kui tahkel vaigul.Vaigu taset tuleb üks kord kraapida ja automaatse kaabitsaga katta ning pärast taseme tasandamist saab töödelda järgmist kihti.See nõuab vaigul madalat viskoossust, et tagada selle hea tasandamine ja kasutusmugavus.Praegu peab vaigu viskoossus üldiselt olema alla 600 CP · s (30 ℃).
(2) Kõvenemise kokkutõmbumine on väike.Vedelate vaigumolekulide vaheline kaugus on van der Waalsi jõu kaugus, umbes 0,3–0,5 nm.Pärast kõvenemist molekulid ristseostuvad ja võrgustiku struktuuri moodustav molekulidevaheline kaugus muundatakse kovalentse sideme vahemaaks, umbes 0,154 nm.Ilmselt väheneb molekulide vaheline kaugus enne ja pärast kõvenemist.Liitpolümerisatsiooni reaktsiooni molekulidevaheline kaugus väheneb 0,125-0,325 nm võrra.Keemilise muutumise käigus muutub C=C CC-ks, sideme pikkus veidi suureneb, kuid panus molekulidevahelise interaktsiooni kauguse muutumisse on väga väike.Seetõttu on mahu vähenemine pärast kõvenemist vältimatu.Samal ajal muutub häire enne ja pärast kõvenemist korrapärasemaks ning toimub ka mahu vähenemine.See on kokkutõmbumisvormimismudeli jaoks väga ebasoodne, mis tekitab sisemist pinget ja põhjustab kergesti mudeliosade deformatsiooni, kõverdumist ja pragunemist. Ja see mõjutab tõsiselt osade täpsust.Seetõttu on madala kokkutõmbumisega vaigu väljatöötamine praegu SLA-vaigu peamine probleem.
(3) Kõvenemiskiirus on kiire.Üldiselt on iga kihi paksus 0,1–0,2 mm, mida saab vormimise ajal kiht-kihilt tahkuda.Valmis detaili tahkumiseks kulub sadu kuni tuhandeid kihte.Seega, kui tahket ainet kavatsetakse valmistada lühikese aja jooksul, on kõvenemise kiirus väga oluline.Laserkiire kokkupuuteaeg punktini on ainult mikrosekundite kuni millisekundite vahel, mis on peaaegu samaväärne kasutatud fotoinitsiaatori ergastatud oleku elueaga.Madal kõvenemiskiirus ei mõjuta mitte ainult kõvenemisefekti, vaid mõjutab otseselt ka vormimismasina töötõhusust, mistõttu on seda raske kaubanduslikul tootmisel rakendada.
(4) Väike paisumine.Vormi moodustamise protsessis katab vedel vaik alati töödeldava detaili kõvastunud osa ja võib tungida kõvastunud osasse, pannes kõvenenud vaigu paisuma, mille tulemuseks on detaili suuruse suurenemine.Mudeli täpsust saab tagada vaid siis, kui vaigu paisumine on väike.
(5) Kõrge tundlikkus.Kuna SLA kasutab monokromaatilist valgust, peavad valgustundliku vaigu ja laseri lainepikkused ühtima, see tähendab, et laseri lainepikkus peaks olema võimalikult lähedane valgustundliku vaigu maksimaalsele neeldumislainepikkusele.Samal ajal peaks valgustundliku vaigu neeldumislainepikkuse vahemik olema kitsas, mis võib tagada, et kõvenemine toimub ainult laserkiirguse kohas, parandades seega osade valmistamise täpsust.
(6) Kõrge kõvenemisaste.See võib vähendada kõvenemisjärgse vormimismudeli kokkutõmbumist, vähendades seega kõvenemisjärgset deformatsiooni.
(7) Suur märgtugevus.Kõrge märgtugevus võib tagada, et järelkõvenemisprotsess ei tekita deformatsioone, paisumist ega kihtidevahelist koorumist.
Postitusaeg: 28. märts 2023