Valgustundlik vaik viitab materjalile, mida kasutatakse valguskõvastumise kiireks prototüüpimiseks.See on vedel valguskõvastuv vaik ehk vedel valgustundlik vaik, mis koosneb peamiselt oligomeerist, fotoinitsiaatorist ja lahjendist.SLA jaoks kasutatav valgustundlik vaik on põhimõtteliselt sama, mis tavaline valguskõvastuv eelpolümeer.Kuna aga SLA jaoks kasutatav valgusallikas on monokromaatiline valgus, mis erineb tavalisest ultraviolettvalgusest ja millel on kõrgemad nõuded kõvenemiskiirusele, peaksid SLA jaoks kasutataval valgustundlikul vaigul üldiselt olema järgmised omadused.
(1) Madal viskoossus.Valguskõvastumine põhineb CAD-mudelil, vaigu kiht kihi haaval asetatakse osadeks.Kui üks kiht on valmis, kuna vaigu pindpinevus on suurem kui tahkel vaigul, on vedelal vaigul raske kõvastunud tahke vaigu pinda automaatselt katta. Vaigu vedelat taset tuleb kraapida ja katta üks kord automaatse kaabitsa abil ja järgmist kihti saab töödelda alles pärast vedeliku taseme tasandamist.See eeldab, et vaigul on madal viskoossus, et tagada selle hea tasandamine ja lihtne töö.Nüüd peab vaigu viskoossus üldiselt olema alla 600 CP · s (30 ℃).
(2) Väike kõvenemise kokkutõmbumine.Vedelate vaigumolekulide vaheline kaugus on van der Waalsi jõu toimekaugus, mis on umbes 0,3–0,5 nm.Pärast kõvenemist on molekulid ristseotud ja moodustavad võrgustruktuuri.Molekulide vaheline kaugus muudetakse kovalentse sideme kauguseks, mis on umbes 0,154 nm.Ilmselt väheneb molekulide vaheline kaugus enne ja pärast kõvenemist.Ühe liitumispolümerisatsiooni reaktsiooni kaugust molekulide vahel tuleks vähendada 0,125 ~ 0,325 nm võrra.Kuigi keemilise muutuse käigus muutub C = C CC-ks ja sideme pikkus veidi suureneb, on panus molekulidevahelise interaktsiooni kauguse muutumisse väga väike.Seetõttu on mahu vähenemine pärast kõvenemist vältimatu.Samal ajal, enne ja pärast kõvenemist, häirest järjest suuremaks, toimub ka mahu vähenemine.Kokkutõmbumine on vormimismudelile väga ebasoodne, mis tekitab sisemist pinget, mis võib kergesti põhjustada mudeliosade deformatsiooni, kõverdumist ja pragunemist ning mõjutab tõsiselt osade täpsust.Seetõttu on madala kokkutõmbumisega vaigu väljatöötamine praegu SLA-vaigu peamine probleem.
(3) Kiire kõvenemise kiirus.Üldiselt on iga kihi paksus vormimise ajal kihthaaval kõvenemisel 0,1–0,2 mm ja ühte osa tuleb kõvastada sadade kuni tuhandete kihtide jaoks.Seega, kui tahket ainet kavatsetakse valmistada lühikese aja jooksul, on kõvenemise kiirus väga oluline.Laserkiire kokkupuuteaeg punktini on ainult mikrosekundite kuni millisekunditeni, mis on peaaegu samaväärne kasutatud fotoinitsiaatori ergastatud oleku elueaga.Madal kõvenemiskiirus ei mõjuta mitte ainult kõvenemise efekti, vaid mõjutab otseselt ka vormimismasina töötõhusust, mistõttu on raske sobida kaubanduslikuks tootmiseks.
(4) Väike turse.Mudeli moodustamise käigus on mõned kõvastunud toorikud kaetud vedela vaiguga, mis võib tungida kõvastunud osadesse ja paisutada kõvenenud vaiku, mille tulemuseks on detaili suuruse suurenemine.Ainult siis, kui vaigu paisumine on väike, saab mudeli täpsust tagada.
(5) Kõrge valgustundlikkus.Kuna SLA kasutab monokromaatilist valgust, nõuab see, et valgustundliku vaigu ja laseri lainepikkus peab ühtima, see tähendab, et laseri lainepikkus peaks olema võimalikult lähedal valgustundliku vaigu maksimaalsele neeldumislainepikkusele.Samal ajal peaks valgustundliku vaigu neeldumislainepikkuse vahemik olema kitsas, et tagada, et kõvenemine toimub ainult laseriga kiiritatud kohas, et parandada osade valmistamise täpsust.
(6) Kõrge kõvenemisaste.Järelkõvenemise vormimise mudeli kokkutõmbumist saab vähendada, et vähendada kõvenemisjärgset deformatsiooni.
(7) Suur märgtugevus.Kõrge märgtugevus tagab, et kõvenemisjärgses protsessis ei toimu deformatsiooni, paisumist ega vahekihtide koorumist.
Postitusaeg: juuni-01-2022