1. Suurendage UV-kõvastuva lambi võimsust: enamikul aluspindadel suurendab UV-kõvastumise võimsuse suurendamine UV-tindi ja substraadi vahelist haardumist.See on eriti oluline mitmekihilises trükkimises: UV-katte teise kihi värvimisel peab esimene UV-tindi kiht olema täielikult kõvenenud.Vastasel juhul, kui teine UV-tindi kiht on prinditud substraadi pinnale, ei ole selle all oleval UV-tindil enam võimalust kõveneda.Muidugi võib mõnel substraadil ülekõvastumine põhjustada UV-värvide lõikamisel purunemise.
2. vähendage printimiskiirust: printimiskiiruse vähendamine ja UV-lambi võimsuse suurendamine võib samuti parandada UV-tindi nakkumist.UV-lameekraaniga tindiprinteri puhul saab printimise efekti parandada ka ühesuunalise printimisega (mitte edasi-tagasi printimisega).Kergesti koolutaval aluspinnal põhjustab kuumutamine ja aeglustumine aga ka aluspinna kõverdumist.
3. pikendada kõvenemisaega: tuleb arvestada, et UV-tint kõveneb pärast printimist.Eriti esimese 24 tunni jooksul pärast printimist parandab see UV-nakkumist.Võimalusel lükake substraadi kärpimine edasi kahekümne nelja tunnini pärast UV-printimist.
4. kontrollige, kas UV-lamp ja selle tarvikud töötavad normaalselt: kui nakkuvus väheneb tavalisel ajal suhteliselt kergesti kinnitatavale alusele, tuleb kontrollida, kas UV-lamp ja selle tarvikud töötavad normaalselt.Kõikidel UV-kõvastuvatel lampidel on teatud efektiivne kasutusiga (tavaliselt on kasutusiga umbes 1000 tundi).Kui UV-kõvastuva lambi kasutusiga ületab selle kasutusiga, siis lambi elektroodi järkjärgulise lagunemisega sadestub lambi sisesein, läbipaistvus ja UV-läbilaskvus nõrgenevad järk-järgult ning võimsus väheneb oluliselt.Lisaks, kui UV-kõvastuslambi reflektor on liiga määrdunud, kaob UV-kõvastuslambi peegeldunud energia (peegeldunud energia võib moodustada umbes 50% kogu UV-kõvastuslambi võimsusest), mis samuti põhjustada UV-kõvastuva lambi võimsuse vähenemist.Samuti on mõned trükimasinad, mille UV-kõvastuslampide võimsuse konfiguratsioon on ebamõistlik.Vältimaks UV-kõvastuslambi ebapiisava võimsusega tindi halba kõvenemist, on vaja tagada, et UV-kõvastuv lamp töötaks efektiivse kasutusea jooksul ning kasutusea ületanud UV-kõvastuslamp tuleb õigel ajal välja vahetada.UV-kõvastuvat lampi tuleb korrapäraselt puhastada, et tagada peegeldi puhtus ja vähendada peegeldunud energia kadu.
5. Vähendage tindikihi paksust: kuna adhesiooniefekt on seotud UV-tindi kõvenemise astmega, soodustab UV-tindi koguse vähendamine aluspinnaga nakkumist.Näiteks suure pindalaga printimise protsessis tahkub suure tindikoguse ja paksu tindikihi tõttu tindi pindmine kiht, samas kui alumine kiht ei tahku UV-kõvastumisel täielikult.Kui tint on pseudokuiv, muutub tindipõhimiku ja aluspinna vaheline haardumine halvaks, mis põhjustab järgneva protsessi töötlemisprotsessis pinnahõõrdumise tõttu trükipinna tindikihi mahakukkumist.Suure pindalaga pingestatud osade printimisel jälgige rangelt tindi kogust.Mõne punktvärviprintimise puhul on parem tindi segamisel värvi tumedamaks muuta, et trükkimise ajal saaks teostada sügavat tinti ja õhukest trükki, et tint täielikult tahkuks ja tindikihi tugevus suureneks.
6. Kuumutamine: siiditrükitööstuses on enne raskesti kleepuva substraadi trükkimist soovitatav aluspinda enne UV-kõvastumist kuumutada.Pärast lähi-infrapunavalgusega või kaug-infrapunavalgusega kuumutamist 15-90 sekundi jooksul saab UV-tindi nakkumist aluspinnale tugevdada.
7. tindi adhesiooni edendaja: tindi adhesiooni edendaja võib parandada tindi ja materjali vahelist adhesiooni.Seega, kui UV-tindil on ülaltoodud meetodeid kasutades endiselt aluspinnal nakkumisprobleeme, võib aluspinna pinnale pihustada nakkumist soodustava kihi.
Lahendus halva UV nakkuvuse probleemile plast- ja metallpindadel:
Tõhus lahendus UV-värvi halva nakkuvuse probleemile nailonist, PP-st ja muudest plastidest ning roostevabast terasest, tsingisulamist, alumiiniumisulamist ja muudest metallpindadest on pritsida kiht Jishengi adhesioonitöötlusainet aluspinna ja värvikatte vahele. parandada kihtide vahelist adhesiooni.
Postitusaeg: 28. juuni 2022